It ûnderhâld fan oanstriid lichem CNC draaien en milling gearstalde masine ark kin direkt beynfloedzje de ferwurking kwaliteit en wurk effisjinsje fan dielen.Sokke lathe noarmen moatte foarkomme direkte sinneljocht en oare waarmte strieling, en foarkomme plakken dy't te fochtich, te stoflik, of hawwe corrosive gassen.It is net geskikt foar lange-termyn shutdown.De bêste kar is om de krêft ien of twa kear deis yn te skeakeljen en it elke kear sawat in oere droech te rinnen, om de waarmte te brûken dy't troch de draaibank sels ûntstiet om de relative fochtigens yn 'e masine te ferminderjen, sadat de elektroanyske komponinten sille net fochtich wêze.Tagelyk kin it ek útfine oft d'r op 'e tiid in batterijalarm is om it ferlies fan systeemsoftware en gegevens te foarkommen.De puntkontrôle fan CNC-draaibanken mei hellende bêden is de basis foar steatmonitoring en foutdiagnoaze, en giet yn prinsipe om de folgjende ynformaasje:
1. Fêst punt.De earste stap is om te befêstigjen hoefolle ûnderhâld punten in slanted bed CNC lathe hat, wittenskiplik analysearje de masine apparatuer, en selektearje de lokaasje dy't wierskynlik problemen feroarsaakje.Jo moatte allinne "watch" dizze ûnderhâld punten, en problemen wurde ûntdutsen yn 'e tiid.
2. Kalibraasje.Noarmen moatte wurde formulearre foar elk ûnderhâld punt ien foar ien, lykas klaring, temperatuer, druk, flow rate, tightness, ensfh, allegearre moatte hawwe krekte kwantiteit noarmen, sa lang as se net boppe de standert, it is net in probleem.
3. Regelmjittich.Wannear't te kontrolearjen ien kear, de ynspeksje syklus tiid moat wurde jûn, en it moat wurde befêstige neffens de eigentlike situaasje.
4. Fêste items.Hokker items te kontrolearjen op elk ûnderhâldspunt moatte ek dúdlik fêstlein wurde.
5. Beslute oer minsken.Wa't de ynspeksje fiert, of it no de operator, ûnderhâldspersoniel of technysk personiel is, moat oan 'e persoan wurde tawiisd neffens de lokaasje fan' e ynspeksje en de technyske noarmen foar krektens.
6. Statuten.Hoe te kontrolearjen ek moat hawwe noarmen, oft it is hân observaasje of mjitting mei ynstruminten, oft te brûken gewoane apparatuer of precision ynstruminten.
7. Kontrolearje.De omfang en proses fan 'e ynspeksje moatte wurde standerdisearre, of it no is ynspeksje tidens produksjeoperaasje as ynspeksje fan ôfsluting, demontage-ynspeksje of net-demontage-ynspeksje.
8. Record.De ynspeksje moat soarchfâldich opnommen wurde, en ynfolje yn oerienstimming mei it foarskreaune bestânsformaat.Om de ynspeksjegegevens en de ôfwiking fan 'e standert, de yndruk fan oardiel, en it ôfhannelingsmiening yn te foljen, moat de ynspekteur de ynspeksjetiid tekenje en markearje.
9. Ferwidering.Dejingen dy't yn 'e midden fan' e ynspeksje kinne wurde behannele en oanpast, moatte op 'e tiid wurde behannele en bewurke, en de behannelingsresultaten moatte wurde opnommen yn' e ôffierrekord.Wa't net by steat is of net yn steat is om dêrmei om te gean, wurdt op tiid by de oanbelangjende ôfdielingen melde en neffens de regeling ôfhannele.Elkenien dy't lykwols op elts momint beskikt, moat de beskikkingsrecords ynfolje.
10. Analyse.Sawol ynspeksjerecords as ôffierrekords fereaskje regelmjittige systematyske analyse om swakke "ûnderhâldspunten" te finen.Dat is, punten mei hege apparatuer falen tariven of keppelings mei grutte ferliezen, foarstelle suggestjes, en foarlizze se oan it ûntwerp ôfdieling foar trochgeande ferbettering fan design.
Post tiid: Jul-15-2023