Machtigingsformulier metoaden

DRAAIJE

By it draaien draait it wurkstik om de wichtichste snijbeweging te foarmjen.Wannear't it ark beweecht lâns de parallelle as fan rotaasje, wurde de binnenste en bûtenste silindryske oerflakken foarme.It ark beweecht lâns in skuorre line dy't de as krúst om in konysk oerflak te foarmjen.Op in profilearjende draaibank of in CNC-draaibank kin it ark wurde regele om in kromme te fieren om in spesifyk oerflak fan revolúsje te foarmjen.Mei help fan in foarmjen turning ark, de draaiende oerflak kin ek wurde ferwurke ûnder laterale feed.Turning kin ek ferwurkje thread oerflakken, ein fleantugen en eksintrike shafts.De draaiende krektens is oer it generaal IT8-IT7, en de oerflakruwheid is 6,3-1,6μm.By it ôfmeitsjen kin it IT6-IT5 berikke, en de rûchheid kin 0.4-0.1μm berikke.Draaien hat hegere produktiviteit, soepeler snijproses en ienfâldiger ark.

MILLING
De wichtichste snijbeweging is de rotaasje fan it ark.Under horizontale milling wurdt de formaasje fan it fleantúch foarme troch de râne op it bûtenste oerflak fan 'e milling cutter.Yn ein milling, it fleantúch wurdt foarme troch de ein gesicht râne fan de milling cutter.It fergrutsjen fan de rotaasje snelheid fan de milling cutter kin berikke hegere cutting faasjes en dus hegere produktiviteit.Troch it ynsnijen en útsnijen fan 'e tosken fan' e freessnijder wurdt de ynfloed lykwols foarme, en it snijproses is gefoelich foar trilling, sadat de ferbettering fan 'e oerflakkwaliteit beheint.Dizze ynfloed fergruttet ek de slijtage fan it ark, wat faaks liedt ta it knipjen fan 'e karbidynfoegje.Yn 'e algemiene tiid as it wurkstik ôfsnien wurdt, kin in bepaalde hoemannichte koeling wurde krigen, sadat de waarmte-dissipaasjebetingsten better binne.Neffens deselde of tsjinoerstelde rjochting fan 'e wichtichste beweging snelheid en workpiece feed rjochting by milling, it is ferdield yn down milling en up milling.
1. Climb milling
De horizontale komponint krêft fan de milling krêft is itselde as de feed rjochting fan it workpiece.Algemien is der in gat tusken de feed screw fan 'e workpiece tafel en de fêste moer.Dêrom kin de snijkrêft maklik meitsje dat it wurkstik en de tafel tegearre foarút geane, wêrtroch't de feedrate ynienen is.fergrutsje, wêrtroch in mes.By it frezen fan wurkstikken mei hurde oerflakken lykas castings of smeedwurk, komme de tosken fan 'e delfrezen earst yn kontakt mei de hurde hûd fan it wurkstik, wat de slijtage fan' e frezen fergruttet.
2. Up milling
It kin it bewegingsferskynsel foarkomme dat optreedt by downfrezen.Tidens up-cut milling fergruttet de dikte fan de besuniging stadichoan fan nul, sadat de snijflak begjint te belibje in perioade fan squeezing en sliding op de cut-ferhurde machined oerflak, accelerating ark wear.Tagelyk, tidens it opfrezen, tilt de frezenkrêft it wurkstik op, wat maklik trilling feroarsaakje kin, wat it neidiel is fan upfrezen.
De Machtigingsformulier krektens fan milling kin oer it algemien berikke IT8-IT7, en it oerflak rûchheid is 6.3-1.6μm.
Gewoane milling kin oer it algemien allinnich ferwurkje platte oerflakken, en it foarmjen fan milling cutters kinne ek ferwurkje fêste kromme oerflakken.De CNC milling masine kin software brûke om ferskate assen te kontrolearjen dy't keppele wurde neffens in bepaalde relaasje fia it CNC-systeem om komplekse kromme oerflakken út te frezen.Op dit stuit wurdt oer it generaal in baleinfrezen brûkt.CNC-frezenmasines binne fan bysûnder belang foar it ferwurkjen fan wurkstikken mei komplekse foarmen lykas blêden fan waaimasines, kearnen en holten fan mallen.

PLANNING
By planing is de reciprokerjende lineêre beweging fan it ark de wichtichste snijbeweging.Dêrom kin de planing snelheid net te heech wêze en de produktiviteit is leech.Planing is stabiler as milling, en syn Machtigingsformulier accuracy kin algemien berikke IT8-IT7, de oerflak rûchheid is Ra6.3-1.6μm, de precision planing flatness kin berikke 0.02/1000, en it oerflak rûchheid is 0.8-0.4μm.

SLIPPEN

Grinding ferwurket it wurkstik mei in slijpwiel of oare abrasive ark, en har wichtichste beweging is de rotaasje fan it slijpwiel.It slypproses fan it slypwiel is eins it kombineare effekt fan 'e trije aksjes fan' e abrasive dieltsjes op it oerflak fan it wurkstik: snijden, gravearjen en gliden.By it slypjen wurde de abrasive dieltsjes sels stadichoan stomp fan skerpte, wat it snijeffekt slimmer makket en de snijkrêft nimt ta.Wannear't de snijkrêft de sterkte fan 'e adhesive grutter is, falle de rûne en doffe abrasive korrels ôf, wêrtroch't in nije laach fan abrasive korrels bleatsteld wurde, en foarmje de "sels-sharpening" fan it slypwiel.Mar chips en abrasive dieltsjes kinne it tsjil noch ferstoppe.Dêrom, nei it slypjen foar in bepaalde perioade fan tiid, is it nedich om it slijpwiel te klaaien mei in diamantdraaiend ark.
By it slypjen, om't d'r in protte blêden binne, is de ferwurking stabyl en hege presyzje.De grinding masine is in finishing masine ark, de grinding krektens kin berikke IT6-IT4, en de oerflak rûchheid Ra kin berikke 1.25-0.01μm, of sels 0.1-0.008μm.In oar skaaimerk fan slypjen is dat it ferhurde metalen materialen kin ferwurkje.Dêrom wurdt it faak brûkt as de lêste ferwurkingsstap.Tidens it slypjen wurdt in grutte hoemannichte waarmte generearre, en genôch snijfluid is nedich foar koeling.Neffens ferskate funksjes, slypjen kin ek wurde ferdield yn silindryske slypjen, ynterne gat slypjen, platte slypjen ensafuorthinne.

BOAREN en BOARJE

Op in boarmasine is it rotearjen fan in gat mei in drill de meast foarkommende metoade foar gatferwurking.De Machtigingsformulier accuracy fan boarjen is leech, oer it algemien allinnich berikke IT10, en it oerflak rûchheid is oer it algemien 12.5-6.3 μm.Nei it boarjen wurde reaming en reaming faak brûkt foar semi-finishing en finishing.De reaming drill wurdt brûkt foar reaming, en de reaming ark wurdt brûkt foar reaming.De reaming krektens is oer it algemien IT9-IT6, en de oerflak rûchheid is Ra1.6-0.4μm.By it rommeljen en rommeljen folgje de drillbit en reamer oer it generaal de as fan it orizjinele boaiemgat, wat de posisjonele krektens fan it gat net kin ferbetterje.Boring korrigearret de posysje fan it gat.Saai kin dien wurde op in saai masine of in draaibank.Wannear't saai op in saai masine, it saai ark is yn prinsipe itselde as it draaien ark, útsein dat it workpiece net bewege en it saai ark draait.De saaie Machtigingsformulier accuracy is oer it algemien IT9-IT7, en it oerflak rûchheid is Ra6.3-0.8mm..
Drilling Boring Lathe

TONN SURFACE PROCESSING

Gear tooth oerflak ferwurkjen metoaden kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: foarmjen metoade en generearjen metoade.It masjine-ark dat brûkt wurdt om it toskflak te ferwurkjen troch de foarmmetoade is oer it generaal in gewoane millingmasine, en it ark is in foarmjende frees, dy't twa ienfâldige foarmjende bewegingen fereasket: de rotaasjebeweging fan it ark en de lineêre beweging.De meast brûkte masjine-ark foar it ferwurkjen fan tosken oerflakken troch generearjen metoade omfetsje gear hobbing masines en gear foarmjende masines.

KOMPLEKSE SURFACE BEWERKING

 
De ferwurking fan trijediminsjonale bûgde oerflakken nimt benammen de metoaden fan kopyfrezen en CNC-frezen of spesjale ferwurkingsmetoaden oan (sjoch paragraaf 8).Kopy milling moat hawwe in prototype as in master.By it ferwurkjen is de profilearjende kop fan 'e balkop altyd yn kontakt mei it prototype oerflak mei in bepaalde druk.De beweging fan 'e profilearring kop wurdt omfoarme ta inductance, en de ferwurking amplification kontrolearret de beweging fan' e trije assen fan 'e milling masine, it foarmjen fan it trajekt fan' e cutter holle beweecht lâns de bûgde oerflak.De frezen brûke meastentiids baleinfrezen mei deselde straal as de profilearjende kop.It ûntstean fan numerike kontrôletechnology soarget foar in effektiver metoade foar oerflakferwurking.By ferwurkjen op in CNC milling masine of ferwurkjen sintrum, it wurdt ferwurke troch in bal-ein milling cutter neffens de koördinaat wearde punt foar punt.It foardiel fan it brûken fan in ferwurkjen sintrum te ferwurkjen komplekse oerflakken is dat der in ark tydskrift op it ferwurkjen sintrum, útrist mei tsientallen ark.Foar roughing en finishing fan bûgde oerflakken, kinne ferskillende ark brûkt wurde foar ferskillende curvature radii fan konkave oerflakken, en passend ark kinne ek wurde selektearre.Tagelyk kinne ferskate auxiliary oerflakken lykas gatten, triedden, grooves, ensfh yn ien ynstallaasje ferwurke wurde.Dit garandearret folslein de relative posisjonele krektens fan elk oerflak.

SPESIALE ferwurking

Spesjale ferwurkingsmetoade ferwiist nei in algemiene term foar in searje ferwurkingsmetoaden dy't ferskille fan tradisjonele snijmetoaden en brûke gemyske, fysike (elektrisiteit, lûd, ljocht, waarmte, magnetisme) of elektrogemyske metoaden om wurkstikmaterialen te ferwurkjen.Dizze ferwurkingsmetoaden omfetsje: gemyske ferwurking (CHM), elektrogemyske ferwurking (ECM), elektrogemyske ferwurking (ECMM), elektryske ûntslachferwurking (EDM), elektryske kontaktferwurking (RHM), ultrasone ferwurking (USM), laserstraalferwurking (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) en ferskate gearstalde ferwurking.

1. EDM
EDM is om de hege temperatuer te brûken dy't ûntstiet troch de instantane sparkûntlading tusken de arkelektrode en de wurkstikelektrode om it oerflakmateriaal fan it wurkstik te erodearjen om ferwurking te berikken.EDM-masjine-ark binne oer it generaal gearstald út puls-voeding, automatyske fiedingsmeganisme, lichem fan masine-ark en filtersysteem foar wurkjende floeistofsirkulaasje.It wurkstik is fêst op 'e masine tafel.De pols Netzteil jout de enerzjy nedich foar ferwurking, en syn twa peallen binne respektivelik ferbûn oan it ark elektrodes en it workpiece.Wannear't de arkelektrode en it wurkstik inoar benaderje yn 'e wurkjende floeistof oandreaun troch it fiedingsmeganisme, brekt de spanning tusken de elektroden it gat ôf om sparkûntslach te generearjen en in protte waarmte frij te meitsjen.Nei't it oerflak fan it wurkstik waarmte absorbearret, berikt it in heul hege temperatuer (boppe 10000 ° C), en har pleatslik materiaal wurdt ôfset troch smelten of sels fergassing, it foarmjen fan in lytse put.It wurkfluid sirkulaasje filtration systeem twingt de skjinmakke wurkjende floeistof te gean troch it gat tusken de ark elektrodes en it workpiece op in bepaalde druk, sa as te ferwiderjen de galvanic corrosie produkten yn 'e tiid, en filterje de galvanic corrosie produkten út de wurkjende floeistof.As gefolch fan meardere discharges op it oerflak fan it workpiece produsearre in grut oantal pits.It ark elektrodes wurdt kontinu ferlege ûnder de oandriuwing fan it feeding meganisme, en syn kontoeren foarm wurdt "kopiearre" nei it workpiece (hoewol't it ark elektrodes materiaal sil ek wurde eroded, syn snelheid is folle leger as dy fan it workpiece materiaal).EDM-masjine-ark foar it ferwurkjen fan oerienkommende wurkstikken mei spesjale-foarmige elektrode-ark
① Ferwurkjen fan hurde, bros, taaie, sêfte en heech smeltpunt conductive materialen;
②Halfgeleidermaterialen en net-geleidende materialen ferwurkje;
③ Ferwurkje ferskate soarten gatten, bûgde gatten en lytse gatten;
④ Ferwurkje ferskate trijediminsjonale bûgde holten, lykas smeden dies, die-casting dies, en plastic dies;
⑤It wurdt brûkt foar snijden, snijden, oerflakfersterking, gravuere, printsjen fan nammeplaten en merken, ensfh.
Wire EDM Machine Tool foar it ferwurkjen fan 2D-profylfoarmige wurkstikken mei draadelektroden

2. Electrolytic ferwurkjen
Elektrolytyske ferwurking is in metoade foar it foarmjen fan wurkstikken mei it elektrogemyske prinsipe fan anodyske ûntbining fan metalen yn elektrolyten.It wurkstik is ferbûn mei de positive poal fan 'e DC Netzteil, it ark is ferbûn mei de negative poal, en in lyts gat (0.1mm ~ 0.8mm) wurdt bewarre tusken de twa peallen.De elektrolyt mei in bepaalde druk (0.5MPa~2.5MPa) streamt troch it gat tusken de twa peallen mei in hege snelheid fan 15m/s~60m/s).As de arkkathode kontinu oan it wurkstik wurdt fieden, op it oerflak fan it wurkstik dat de katode rjochtet, wurdt it metalen materiaal kontinu oplost neffens de foarm fan it katodeprofyl, en de elektrolyseprodukten wurde fuorthelle troch de hege snelheid elektrolyt, sa wurdt de foarm fan it arkprofyl oerienkommende "kopiearre" "op it wurkstik.
①De wurkspanning is lyts en de wurkstroom is grut;
② Ferwurkje in kompleksfoarmige profyl of holte yn ien kear mei in ienfâldige feedbeweging;
③ It kin lestich te ferwurkjen materialen ferwurkje;
④ Hege produktiviteit, sawat 5 oant 10 kear dy fan EDM;
⑤ D'r is gjin meganyske snijkrêft of snijwarmte by it ferwurkjen, dy't geskikt is foar it ferwurkjen fan maklik ferfoarme of tinne muorre dielen;
⑥De gemiddelde ferwurkjen tolerânsje kin berikke oer ± 0.1mm;
⑦ D'r binne in protte helpapparatuer, dy't in grut gebiet beslaan en hege kosten;
⑧De elektrolyt korrodearret net allinich it masine-ark, mar fersmoarget ek maklik it miljeu.Elektrogemyske ferwurkjen wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan gatten, holten, komplekse profilen, djippe gatten mei lytse diameter, rifling, ûntbramen en gravuere.

3. Laser ferwurkjen
De laserferwurking fan it wurkstik wurdt foltôge troch in laserferwurkingsmasine.Laserferwurkingsmasines binne normaal gearstald út lasers, stroomfoarsjenningen, optyske systemen en meganyske systemen.Lasers (gewoan brûkte solid-state lasers en gas lasers) konvertearje elektryske enerzjy yn ljocht enerzjy foar it generearjen fan de fereaske laserstralen, dy't rjochte binne troch in optysk systeem en dan bestriele op it wurkstik foar ferwurking.It wurkstik wurdt fêstmakke op 'e trije-koördinearre presyzje wurktafel, dy't kontrolearre en dreaun wurdt troch it numerike kontrôlesysteem om de feedbeweging te foltôgjen dy't nedich is foar ferwurking.
① Gjin ferwurkjen ark binne nedich;
②De krêftdichtheid fan 'e laserstraal is heul heech, en it kin hast alle metalen en net-metalen materialen ferwurkje dy't lestich binne te ferwurkjen;
③ Laserferwurking is net-kontaktferwurking, en it wurkstik wurdt net ferfoarme troch krêft;
④De snelheid fan laserboarjen en snijden is heul heech, it materiaal om it ferwurkingsdiel wurdt amper beynfloede troch de snijwaarmte, en de termyske deformaasje fan it wurkstik is heul lyts.
⑤ De sleat fan lasersnijen is smel, en de snijrâne kwaliteit is goed.Laser ferwurking is in soad brûkt yn diamant tried tekening dies, horloazje gem lagers, poreuze skins fan divergerende lucht-kuolle punches, lyts gat ferwurkjen fan motor brânstof ynjeksje sproeiers, aero-motor blades, ensfh, likegoed as cutting fan ferskate metalen materialen en net-metalen materialen..

4. Ultrasone ferwurking
Ultrasone Machtigingsformulier is in metoade wêryn it ein gesicht fan it ark triljen mei ultrasone frekwinsje (16KHz ~ 25KHz) beynfloedet de ophongen abrasive yn 'e wurkjende floeistof, en de abrasive dieltsjes ynfloed en polish it oerflak fan' e workpiece te realisearje de ferwurkjen fan it workpiece .De ultrasone generator konvertearret de macht frekwinsje AC elektryske enerzjy yn ultrasone frekwinsje elektryske oscillaasje mei in bepaalde macht útfier, en konvertearret de ultrasone frekwinsje elektryske oscillaasje yn ultrasone meganyske trilling troch de transducer.～0.01mm wurdt fergrutte nei 0.01～0.15mm, driuwt it ark om te triljen.It eingesicht fan it ark beynfloedet de ophongen abrasive dieltsjes yn 'e wurkjende floeistof yn' e trilling, sadat it kontinu trefft en poetset op it te bewurkjen oerflak mei in hege snelheid, en it materiaal yn 'e ferwurkingsgebiet ferpletteret yn heul fyn dieltsjes en hits it del.Hoewol't der in bytsje materiaal yn elke klap is, is d'r noch in bepaalde ferwurkingssnelheid troch de hege frekwinsje fan klappen.Troch de sirkulearjende trochstreaming fan de wurkfluid wurde de materiaalpartikels dy't rekke binne op tiid meinaam.As it ark stadichoan ynfoege wurdt, wurdt syn foarm "kopiearre" op it wurkstik.
By it ferwurkjen fan dreech te snijen materialen, wurdt ultrasone trilling faak kombinearre mei oare ferwurkingsmetoaden foar gearstalde ferwurking, lykas ultrasone draaien, ultrasone slypjen, ultrasone elektrolytyske ferwurking, en ultrasone wire cutting.Dizze gearstalde ferwurkingsmetoaden kombinearje twa of noch mear ferwurkingsmetoaden, dy't elkoars sterke punten kinne oanfolje, en de ferwurkingseffisjinsje, ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteit fan it wurkstik signifikant ferbetterje.

DE KIES FAN ferwurkjen METHODE

De seleksje fan 'e ferwurkingsmetoade beskôget benammen de oerflakfoarm fan it diel, de easken foar diminsjonele krektens en posysjonele krektens, de easken foar oerflakruwheid, lykas de besteande masine-ark, ark en oare boarnen, produksjebatch, produktiviteit en ekonomyske en technyske analyze en oare faktoaren.
Machtigingsformulier rûtes foar typyske oerflakken
1. De ferwurkingsrûte fan it bûtenste oerflak

• 1. Rough turning→ semi-finishing→finishing:

De meast brûkte, befredigjende IT≥IT7, ▽≥0.8 bûtenste sirkel kin wurde ferwurke

• 2. Ruw draaien → semi-finishing draaien → rûch slypjen → fyn slypjen:

Wurdt brûkt foar ferro metalen mei quenching easken IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. Ruw draaien → semi-finishing draaien → finish draaien → diamant draaien:

Foar non-ferro metalen, eksterne oerflakken dy't net geskikt foar slypjen.

• 4. Rûd draaien → semi-finishing → rûch slypjen → fyn slypjen → slypjen, super-finishing, riemslijpen, spegelslijpen, of polearjen foar fierdere finish op basis fan 2.

It doel is te ferminderjen rûchheid en ferbetterjen dimensional krektens, foarm en posysje krektens.

2. De ferwurkingsrûte fan it gat

• 1. Boarje → rûch trek → fyn trek:

It wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan ynderlike gat, ien kaai gat en spline gat foar massa produksje fan disc sleeve dielen, mei stabile ferwurking kwaliteit en hege produksje effisjinsje.

• 2. Boarje→Utwreidzje→Ream→Hânream:

It wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan lytse en middelgrutte gatten, korrizjearjen fan posysje-krektens foardat it reamjen, en reaming om grutte, foarmkrektens en oerflakruwheid te garandearjen.

• 3. Boarjen of rûch saai → semi-finish saai → fyn saai → driuwend saai of diamant saai

oanfraach:
1) Box pore ferwurking yn ien-stik lytse batch produksje.
2) Hole ferwurking mei hege posisjonele krektens easken.
3) It gat mei in relatyf grutte diameter is mear as ф80mm, en der binne al getten gatten of smeid gatten op it lege.
4) Non-ferro metalen hawwe diamant saai om te garandearjen harren grutte, foarm en posysje krektens en oerflak rûchheid easken

• 4. /Boarjen (rûch saai) rûch slypjen → semi-finishing → fyn slypjen → slypjen of slypjen

Applikaasje: ferwurkjen fan ferhurde dielen of gat ferwurkjen mei hege presyzje easken.
yllustrearje:
1) De definitive ferwurkingsnauwkeurigens fan it gat hinget foar in grut part ôf fan it nivo fan de operator.
2) Spesjale ferwurkingsmetoaden wurde brûkt foar it ferwurkjen fan ekstra lytse gatten.

3.plane ferwurkjen rûte

• 1. Rough milling → semi-finishing → finishing → hege-snelheid milling

Gewoanlik brûkt yn fleantúchferwurking, ôfhinklik fan 'e technyske easken fan' e krektens en oerflakruwheid fan 'e ferwurke oerflak, kin it proses fleksibel wurde regele.

• 2. /rûf skaven → semi-fyn skaven → fyn skaven → breed mes fyn skaven, skrabjen of slypjen

It wurdt breed brûkt en hat lege produktiviteit.It wurdt faak brûkt yn it ferwurkjen fan smelle en lange oerflakken.De definitive prosesarranzjemint hinget ek ôf fan 'e technyske easken fan it bewurke oerflak.

• 3. Frezen (slijpen) → semi-finishing (skaanjen) → rûch slijpen → fyn slypjen → slijpen, presys slijpen, riemslijpen, polearjen

It bewurke oerflak wurdt quenched, en it definitive proses hinget ôf fan 'e technyske easken fan it bewurke oerflak.

• 4. lûke → fyn lûke

Hege folume produksje hat grooved of stepped oerflakken.

• 5. Draaien → Semi-finishing turning → finishing turning → diamantdraaien

Flat ferwurkjen fan non-ferro metalen dielen.