Threads wurde benammen ferdield yn ferbinende triedden en oerdracht threads.Foar it ferbinen fan triedden binne de wichtichste ferwurkingsmetoaden: tapping, threading, turning, rolling and rolling, ensfh .;foar oerdracht threads, de wichtichste ferwurking metoaden binne: rûch-finish draaien-slijpen, whirl milling-grove-finishing, ensfh
De tapassing fan it triedprinsipe kin weromfierd wurde oant 220 f.Kr., doe't de Grykske gelearde Archimedes it ark foar wetteropheffing makke.Yn 'e 4e ieu nei Kristus begon it prinsipe fan bouten en moeren te tapast wurde op 'e parsen dy't brûkt waarden yn' e wynmakkerij yn 'e Middellânske lannen.Yn dy tiid waard de bûtentried mei in tou om in silindryske bar wûn, en dêrnei útsnien neffens dit teken, wylst de ynterne tried faaks foarme waard troch it hammerjen fan de bûtentried mei in sêfter materiaal.
Om 1500 hinne, yn 'e skets fan it triedferwurkingsapparaat tekene troch de Italjaanske Leonardo da Vinci, is it idee foarsteld om in froulike skroef en in útwikseling te brûken om triedden te ferwurkjen mei ferskate toanhichtes.Sûnt dy tiid is de metoade foar it meganysk snijen fan triedden ûntwikkele yn 'e Jeropeeske horloazjesektor.
Yn 1760 krigen de Britske bruorren J. Wyatt en W. Wyatt in oktroai foar it snijen fan houtskroeven mei in spesjaal apparaat.Yn 1778 makke de Brit J. Ramsden eartiids in triedsnijapparaat oandreaun troch in wjirmkearstel, dat lange triedden mei hege krektens ferwurkje kin.Yn 1797, de Ingelsman H. Maudsley brûkte de froulike skroef en útwikseling gear te draaien metalen triedden fan ferskillende hichten op 'e draaibank ferbettere troch him, en lei de basis metoade fan draaien triedden.
Yn 'e 1820's makke Maudsley de earste kranen en dies foar threading.
Oan it begjin fan 'e 20e ieu befoardere de ûntwikkeling fan' e auto-yndustry de standerdisearring fan triedden en de ûntwikkeling fan ferskate krekte en effisjinte metoaden foar ferwurkjen fan triedden.Ferskate automatyske iepening die hollen en automatyske krimpkranen waarden útfûn ien nei de oare, en tried milling begûn te wurde tapast.
Begjin 1930 ferskynde tried slypjen.
Hoewol't de technology foar it rôljen fan triedden yn 'e iere 19e iuw patintearre waard, gie de ûntwikkeling troch de swierrichheden fan it meitsjen fan skimmels tige stadich oant de Twadde Wrâldoarloch (1942-1945), fanwege it ferlet fan wapenproduksje en de ûntwikkeling fan triedslijpen technology De rappe ûntwikkeling waard berikt pas nei it oplossen fan de krektens probleem fan mal manufacturing.
De earste kategory: tried cutting
It ferwiist yn 't algemien nei de metoade foar it ferwurkjen fan triedden op wurkstikken mei foarmjen fan ark as abrasive ark, benammen ynklusyf draaien, frezen, oanboarjen, threadslijpen, slypjen en draaiend snijden.By it draaien, frezen en slijpen fan triedden soarget de oerdrachtketen fan 'e masine-ark dat it draai-ark, frezen of slijpwiel krekt en lykwichtich ien lead lâns de as fan it wurkstik beweecht foar elke revolúsje fan it wurkstik.Wannear't oanboarjen of threading, it ark (tap of die) en it workpiece draaie relatyf oan elkoar, en it ark (of workpiece) wurdt begelaat troch de earder foarme tried Groove te bewegen axial.
01 Draad draaien
It draaien fan triedden op in draaibank kin dien wurde mei in foarmjende draai-ark of in triedkam.Turning triedden mei in foarmjen turning ark is in mienskiplike metoade foar ien-stik en lytse batch produksje fan threaded workpieces troch de ienfâldige ark struktuer;draaien triedden mei in tried kammen ark hat hege produksje effisjinsje, mar de ark struktuer is kompleks en allinnich geskikt foar medium en grutte batch produksje.Draaien fan koarte tried workpieces mei fyn pitch.De pitch krektens fan gewoane draaibanken foar it draaien fan trapezoidal triedden kin oer it algemien allinnich berikke 8 oan 9 graden (JB2886-81, itselde hjirûnder);machining triedden op spesjalisearre thread draaibanken kinne gâns ferbetterje produktiviteit of krektens.
02 Draadfrezen
Frezen mei in skiif of kam cutter op in tried mole.
Skiiffrezen wurde benammen brûkt foar it frezen fan trapezoidale eksterne triedden op wurkstikken lykas skroef en wjirm.Kam-foarmige milling cutter wurdt brûkt foar milling ynterne en eksterne mienskiplike triedden en tapered triedden.Sûnt it wurdt gemalen mei in multi-blade milling cutter en de lingte fan syn wurk diel is grutter as de lingte fan 'e tried wurde ferwurke, it workpiece moat allinnich wurde draaid 1,25 oan 1,5 bochten wurde ferwurke.Dien mei hege produktiviteit.De pitch krektens fan tried milling kin oer it algemien berikke 8 oant 9 graden, en de oerflak rûchheid is R5 oan 0,63 microns.Dizze metoade is geskikt foar massa produksje fan threaded workpieces fan algemiene presyzje of foar roughing foardat grinding.
03 Draadslijpen
It wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan presys threads fan ferhurde workpieces op thread grinding masines.Neffens de foarm fan 'e dwerstrochsneed fan it slypwiel kin it wurde ferdield yn twa soarten: single-line slypwiel en multi-line slypwiel.De pitch accuracy dat kin wurde berikt troch single-line grinding tsjil slypjen is 5 oant 6 graden, en de oerflak rûchheid is R1,25 oan 0,08 microns, dat is handiger foar grinding tsjil dressing.Dizze metoade is geskikt foar it slypjen fan presys skroeven, thread gauges, wjirms, lytse partijen fan threaded workpieces en reliëf grinding presys hobs.Multi-line grinding tsjil slypjen is ferdield yn longitudinale slyp metoade en plunge slypjen metoade.Yn 'e longitudinale slypmetoade is de breedte fan it slypwiel lytser as de lingte fan' e tried dy't moat wurde grûn, en it slypwiel beweecht ien of meardere kearen longitudinaal om de tried nei de definitive grutte te slypjen.De breedte fan it slypwiel fan 'e plunge-slypmetoade is grutter dan de lingte fan' e te slijpen tried.It grinding tsjil wurdt snije yn it oerflak fan it workpiece radiaal, en it workpiece kin wurde grûn goed nei likernôch 1,25 revolúsjes.De produktiviteit is heech, mar de krektens is wat leger, en de grinding tsjil dressing is mear yngewikkelder.Plunge slypjen is geskikt foar reliëfslijpen fan grutte partijen kranen en foar it slypjen fan bepaalde triedden foar befestiging.
04 Draadslijpen
It nut-type of skroef-type thread grinding ark is makke fan sêfte materialen lykas getten izer, en it diel fan 'e ferwurke tried op it workpiece mei de pitch flater wurdt rotearre en grûn yn' e foar- en omkearde rjochtingen te ferbetterjen de pitch krektens .Ferhurde ynterne triedden wurde meastentiids grûn om deformaasje te eliminearjen en de krektens te ferbetterjen.
05 Tikken en triedden
Tapping: It is om de kraan yn it foarboarre ûnderste gat op it wurkstik te skroefjen mei in bepaald koppel om de ynterne tried te ferwurkjen.
Threading: It is te snijen de eksterne tried op 'e bar (of piip) workpiece mei in die.De krektens fan it ferwurkjen fan tappen as threading hinget ôf fan 'e krektens fan 'e kraan of die.
Hoewol d'r in protte manieren binne om ynterne en eksterne triedden te ferwurkjen, kinne ynterne threaden mei lytse diameter allinich wurde ferwurke troch kranen.Tapping en threading kin útfierd wurde mei de hân, likegoed as troch draaibanken, drill pressen, tap machines en threading masines.
De twadde kategory: tried rolling
De ferwurkingsmetoade fan plastysk ferfoarmjen fan it wurkstik mei in foarmjende rôljende die om in tried te krijen.De tried rolling wurdt oer it generaal útfierd op in tried rolling masine of in automatyske draaibank mei in automatyske iepening en sluten thread rolling holle.Eksterne triedden foar massa produksje fan standert befestigingen en oare threaded couplings.De bûtendiameter fan 'e rôle tried is oer it generaal net mear as 25 mm, de lingte is net mear as 100 mm, de knibbelnauwkeurigens kin nivo 2 (GB197-63) berikke, en de diameter fan it brûkte lege is rûchwei gelyk oan de pitch diameter fan de ferwurke tried.Rolling kin oer it algemien gjin ynterne triedden ferwurkje, mar foar wurkstikken mei sêftere materialen kin in grooveless extrusion tap brûkt wurde om ynterne triedden te kâld-ekstrudearjen (de maksimale diameter kin sa'n 30 mm berikke).It wurkprinsipe is fergelykber mei dat fan tapping.It koppel nedich foar kâlde extrusion fan ynterne triedden is sawat 1 kear grutter dan dat fan tapping, en de ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteit binne wat heger as dy fan tapping.
Foardielen fan tried rolling: ① De oerflak rûchheid is lytser as dy fan draaien, milling en slypjen;②De sterkte en hurdens fan 'e tried oerflak nei rolling kin wurde ferbettere troch kjeld wurk ferhurding;③ It materiaal gebrûk taryf is heech;④De produktiviteit wurdt ferdûbele yn ferliking mei snijen, en it is maklik om automatisearring te realisearjen;⑤ It libben fan 'e rôljende die is heul lang.Rolling tried fereasket lykwols dat de hurdens fan it workpiece materiaal net mear as HRC40;de dimensionale krektens fan 'e blank is heech;de krektens en hurdens fan 'e rôljende die binne ek heech, en it is lestich om de die te meitsjen;it is net geskikt foar it rôljen fan triedden mei asymmetryske toskfoarm.
Neffens de ferskillende rôljende diesen, kin thread rolling wurde ferdield yn twa soarten: thread rolling en thread rolling.
06 Thread rolling
Twa tried rolling platen mei threaded tooth foarm wurde regele tsjinoer elkoar mei in 1/2 pitch, de statyske plaat wurdt fêstmakke, en de bewegende plaat beweecht yn in reciprocating lineêre beweging parallel oan de statyske plaat.As it wurkstik wurdt stjoerd tusken de twa platen, beweecht de bewegende plaat nei foaren en wriuwt it wurkstik om it oerflak plastysk te ferfoarmjen om in tried te foarmjen.
07 Thread rolling
D'r binne trije soarten radiale triedrolling, tangential threadrolling en rôljende holle threadrolling.
①Radial thread rolling: 2 (of 3) thread rolling tsjillen mei thread profyl wurde ynstallearre op ûnderling parallelle assen, it workpiece wurdt pleatst op de stipe tusken de twa tsjillen, en de twa tsjillen draaie op deselde snelheid yn deselde rjochting.It tsjil ek fiert radiale feed beweging.It wurkstik wurdt draaid troch de tried rolling tsjil, en it oerflak wurdt radiaal extruded te foarmjen triedden.Foar guon lead screws dy't net nedich hege presyzje, in ferlykbere metoade kin ek brûkt wurde foar roll foarmjen.
②Tangential thread rolling: Ek bekend as planetêre thread rolling, it rolling ark bestiet út in rotearjend sintrale thread rolling tsjil en trije fêste bôgefoarmige thread platen.Tidens thread rolling, it workpiece kin kontinu fieden, sadat de produktiviteit is heger as dy fan thread rolling en radiale thread rolling.
③ Thread rôljende kop: It wurdt útfierd op in automatyske draaibank en wurdt oer it generaal brûkt om koarte triedden op it wurkstik te ferwurkjen.D'r binne 3 oant 4 thread rôljende tsjillen lykmjittich ferdield op 'e bûtenste perifery fan it wurkstik yn' e rôljende kop.By it rôljen fan 'e tried draait it wurkstik en de rôljende kop feeds axiaal om it wurkstik út' e tried te rôljen.
08 EDM threading
De ferwurking fan gewoane triedden brûkt oer it generaal ferwurkingssintra as tapapparatuer en ark, en soms is it ek mooglik mei hântappen.Yn guon bysûndere gefallen binne de boppesteande metoaden lykwols net maklik om goede ferwurkingsresultaten te krijen, lykas de needsaak om triedden te masinejen nei waarmtebehanneling fan dielen fanwege negligens, of fanwegen materiaal beheiningen, lykas de needsaak om direkt op karbid te tapjen workpieces.Op dit stuit is it nedich om de ferwurkingsmetoade fan EDM te beskôgjen.
Yn ferliking mei de ferwurkingsmetoade is it EDM-proses yn deselde folchoarder, en it ûnderste gat moat earst boarre wurde, en de diameter fan it ûnderste gat moat bepaald wurde neffens de arbeidsbetingsten.De elektrode moat wurde ferwurke yn in tried foarm, en de elektrodes moat wêze kinne draaie tidens it ferwurkjen proses.
Post tiid: Aug-06-2022